一、加熱爐系統(tǒng)內(nèi)的存油和油泥要先排放和清除干凈

先通過泵循環(huán)低溫（80~100℃）加熱降低油的粘度以利排放，再用壓縮空氣吹出殘留油污，高、低位油槽內(nèi)的存油和油泥要清除干凈。

二、采用泵循環(huán)方式用熱水沖洗系統(tǒng)內(nèi)壁排出粘附的油污

用循環(huán)熱水（80~90℃）不斷沖洗內(nèi)壁使油污剝離（約5~10小時），然后在適量排放沖洗污水的同時等量補充進水直至出水中不帶油污為止。

三、加入清洗液用泵循環(huán)洗脫系統(tǒng)內(nèi)壁的油污和積炭

將配置好的清洗液控量加入系統(tǒng)，開泵循環(huán)加熱升溫（80~90℃），循環(huán)洗脫時間視清洗效果而定（一般為24~48小時），然后排放干凈。

四、用泵循環(huán)熱水沖洗系統(tǒng)內(nèi)壁去除殘留清洗液

用泵循環(huán)熱水（80~90℃）清洗全系統(tǒng)，1~2小時后一面排放循環(huán)水，一面等量補充進水，再逐步更換清洗水后進入下一次泵循環(huán)清洗，更換2~3次，直至進水和排放水的水質(zhì)相近，PH值相同不偏堿性為止。

五、進行全系統(tǒng)的除水干燥處理

清洗后立刻排盡水份，用加熱的壓縮空氣吹掃全系統(tǒng)進行除水干燥處理。完畢后立刻加入導(dǎo)熱油，開泵進行全系統(tǒng)循環(huán)防止生銹。

六、清洗劑一般加水稀釋5~6倍后配成清洗液就可投入清洗使用。清洗劑的用量應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)污染程度和管線長短而確定